机械设备平稳的运行支撑着世界经济的发展。从汽油和化学品到纸和钢的产品都是通过连续的制造工艺生产的。核能、燃煤、天然气燃料、水力发电、风力发电或者潮汐驱动，发电厂必须持续的生产工作。在所有的这些行业中，意外停工必然造成巨大的经济损失，机械故障诊断振动检测是一种被证实行之有效的防御措施。在当今竞争激烈的商业世界中，有效地检测机械健康状态，快速诊断生产机器的机械故障，设备状态监测一个至关重要的环节。今天的机械故障诊断技术已经被划分为两个同样重要的战略方案。昂贵配件和关键设备被永久安装的机械故障诊断系统中持续监控。较为关键的机器(和外部承包商监控的设备)通过使用手持式动态数据采集仪/动态信息号分析仪进行定期的测量，利用高级数据库和动态信号分析软件并进行信号分析。

滚动轴承故障的检测诊断技术有很多种，如振动信号检测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。在各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用最为广泛，该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。简易诊断利用振动信号波形的各种参数，如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等，以及各种解调技术对轴承进行初步判断以确认是否出现故障；精密诊断则利用各种现代信号处理方法判断在简易诊断中被认为是出现了故障的轴承的故障类别及原因。

针对故障诊断技术我们支持这两种策略。远程设备状态监测系统（动态数据采集与信号分析系统）提供远程监控解决方案，允许用户通过互联网在线监控设备运行状态和实时采集并分析信号数据。它是一个可自由扩展的高通道仪器，保证用户可以创建一个完整远程在线监控系统。

另外一种策略，我们提供手持式动态信号分析仪，它不仅可以实时分析，且内置电源，便于携带，非常适合野外或实验室测试。它具有振动信号分析（DSA）、振动信号采集（VDC）、转子动力学分析（Rotor Dynamics）三种采集与分析模式。DSA工作模式专门为机械结构分析、测试和优化，或电气、全球物理和广泛的应用。 VDC致力于基于机器的振动数据采集和趋势分析。Rotor Dynamics致力于转子动力学采集与分析，提供实时阶次跟踪、相位阶次跟踪、轨道分析等。它可以实现机械设备在线检测。